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上海雪卓金屬加工有限公司
Shanghai Xuezhuo Metal Processing Co., Ltd.
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QPQ產品特點
主要特點:QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比,它可以: 
1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。 
例如:經QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態)的耐磨性,達到淬火及高頻淬火的16倍以上;經QPQ鹽浴復合處理的20#鋼,耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上,是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經QPQ鹽浴復合處理的45號鋼,其疲勞極限提高4O%左右。 
例如:45鋼經QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上,比發黑高7O倍以上。 
2.可取代多種工藝 
它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技 術,以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能,特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝,大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產成本。 
3.可以取代多道工序 
用本工藝進行一次處理,可以取代淬火一回火一發黑三道工序,或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據產品的不同性能要求,全部生產過程10分鐘—3小時, 生產成本低,大幅度節能。 
4.質量穩定,操作簡便。 
5.投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率高 

QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時間短,能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數,變形小,無公害。具有優化加工工序,縮短生產周期,降低生產成本的優點,得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司,均大量采用。
  QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合,在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展,把它稱之為一種新的冶金方法。
  目前,QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用,尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下:

1 良好的耐磨性、耐疲勞性能
  該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后,耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

  疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件,解決技術關鍵,讓變形難題迎刃而解。

2 良好的抗腐蝕性能
  對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗,鹽霧試驗溫度35±2℃,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明,經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發黑的280倍。

3 產品處理以后變形小
  工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

4 可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序,時間周期短
  工件經QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。

5 無公害水平高、無環境污染
  QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定,并經全國各地用戶的實際使用證明,各種有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進,質量穩定,QPQ技術應用的產品有數百種之多,已在全國各地建立了多條生產線。

6 QPQ技術適用材料的范圍廣泛
  該工藝對所有黑色金屬材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例:


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